Introducción de producción

Después del tratamiento de normalización isotérmica, los trozos de horno de forja de engranajes se tratan mediante normalización isotérmica. Se obtuvo una distribución uniforme de la microestructura, dureza y un buen rendimiento de mecanizado mecánico. También puede obtener la estructura de perlita y ferrita con una distribución uniforme del tamaño de grano, pequeña diferencia en dureza, excelente rendimiento de mecanizado y pequeña deformación de cementación y temple.

El horno de normalización isotérmica tiene las siguientes características:

1. La velocidad de enfriamiento del proceso de normalización es ligeramente más rápida que el recocido. Por lo tanto, la microestructura de normalización es más fina que la microestructura recocida y se mejoran sus propiedades mecánicas. El enfriamiento del horno de normalización no ocupa equipos y tiene una alta productividad, por lo que la normalización es utilizado en lugar de recocido en la producción. Para forjados importantes con propiedades complejas, el propósito del templado a alta temperatura después de la normalización es eliminar el estrés generado durante el enfriamiento de normalización y mejorar la tenacidad y la plasticidad.

2. Hay tres etapas del proceso: etapa de calentamiento y homogeneización de austenita; etapa de enfriamiento intermedio (desde la temperatura de austenización hasta la temperatura de tratamiento isotérmico); etapa de tratamiento isotérmico y etapa de enfriamiento por aire.

3. El horno de tratamiento térmico de carros de gas natural adopta una estructura de sellado suave de una manta de fibra refractaria presionada por una varilla de empuje eléctrica. De modo que el carro y el horno entre los requisitos de sellado hermético, reducen en gran medida la pérdida de calor;

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